【山東進口軸承】退火、淬火、回火的目的分別是什么？

  濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產滾動軸承和直線運動產品的領導企業---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應經濟發展需要而誕生的專業化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術支持，在機械行業技術方面有著非常豐富的經驗，今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下退火、淬火、回火的目的分別是什么？

  退火 淬火 回火 的目的分別是什么？

  鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

  淬火的目的：

  將材料由鐵素體變為奧氏體，快速冷卻后不平衡相變獲得馬氏體，得到高的硬度和強度，強化鋼件，充分發揮鋼材性能的潛力。

  如:提高鋼件的機械性能,諸如硬度、耐磨性、彈性極限、疲勞強度等，改善某些特殊鋼的物理或者化學性能，如增強磁鋼的鐵磁性，提高不銹鋼的耐蝕性等。

  退火 ：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。

  退火的目的：

  將材料由鐵素體變為奧氏體，緩慢卻后按照平衡相方式形成鐵素體，降低硬度便于加工。

  回火又稱配火。將經過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。或將淬火后的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。目的：一般用以減低或消除淬火鋼件中的內應力，或降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。根據不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強度降低，延性或韌性逐漸增高。

  回火的目的：

  1、消除內應力。通過回火減小或消除工件在淬火時產生的內應力，防止工件在使用過程中的變形和開裂。

  2、獲得所需要的力學性能。通過回火可提高鋼的韌性，適當調整鋼的強度和硬度，使工件具有較好的綜合力學性能。

  3、穩定組織和尺寸。回火可使鋼的組織穩定，從而保證工件在使用過程中尺寸穩定。

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——責任編輯：濟南鴻慷機電設備公司01銷售顧問

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