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濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產滾動軸承和直線運動產品的領導企業---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應經濟發展需要而誕生的專業化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術支持，在機械行業技術方面有著非常豐富的經驗，今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下電機軸承位磨損原因及解決。
電機是企業設備系統中重要且必不可少的傳動設備。由于數量較大，因此損壞的概率也較大。常見問題有軸承位磨損、端蓋軸承室磨損，線圈老化等。問題一旦發生如不及時解決，不僅軸承壽命、線圈保護套等受到影響，更重的是對企業的連續生產造成重大隱患，甚至導致連續化生產中斷或停產。
下面我們來結合一個案例來重點介紹電機軸承位、端蓋磨損的原因分析和更加可靠、及時的解決方案。
磨損原因通常有以下幾個方面：
1、設備受安裝、檢修、潤滑等不規范、不及時、不到位等原因造成設備快損磨損；
2、受震動，壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件的沖擊磨損；由于金屬材料強度較高，退讓性較差，長期運行必然造成間隙的不斷增大，因此磨損、裂紋、斷裂等現象就有可能發生；
3、制造質量不高，熱處理達不到要求等造成磨損，嚴重時軸頭折斷。
傳統解決方法如電焊后機加工、鑲嵌軸套、噴涂、打麻點、報廢等，這些方法雖在一定程度上應對了生產的需要，但都無法從根本上解決問題，而且對安全連續生產還埋下了隱患，如高溫變形、裂紋等。
冷焊工藝是電機軸承位，端蓋等磨損部位修復的一個非常好的修復方案。
冷焊技術的工作原理： 輸入220V電壓，經變壓、整流、慮波R-L-C系統，在輸出端形成高電流（3000A）、低電壓（3V），使得在虛擬回路的基材與補材之間產生巨大電阻值，產生高熱（1800~2200℃），完成熔化焊點所需熱能的一次智能輸出。因端子輸出的作用時間極短，使得95%的熱量用于熔化工件微區，剩余5%的熱量在ms極時間內導散，所以微區以外保持冷態，無熱變形，是常溫焊補。
冷焊的特點：
1、基體與補材之間為冶金結合，結合牢固、致密；
2、常溫焊補，基體不發熱，不產生熱變形，不出現裂紋，無退火軟化、無硬點現象，無應力集中現象；
3、修復后可進行各種機械加工及噴砂處理等，不影響機械加工性能；
4、可現場不解體修復，因焊后修整量小，手工研磨即可達到使用要求。
下面是一個礦用的瓦斯泵軸承位置的磨損案例：
軸的直徑是120mm，磨損量里側約直徑1mm，外側60s，因磨損量較大采用冷焊工藝。
修復過程分析：首先，對表面進行清洗除油去銹處理。焊補底層至關重要，根據缺損量選擇底層材質。
其次，軸承位磨損有偏磨現像，要隨形焊補，尺寸不同的位置，焊補量相應的增加或減少。為保證后期研磨精度，焊補過程中坑洼或突起的部位要填平或打磨掉，使表層焊補平整；
再次，手工研磨，沿軸面做弧面研磨，根據側邊基準保證修復后為同心整圓，并保持原有的垂直度，使修復完成后的軸線在同一平面。根據軸承的尺寸要求，修復后的公差控制在雙邊0.02mm,并保證光潔度。
結語：泵軸修復后軸的硬度與基準位置相吻合，全部在HRC40以上，修補部位硬度高，耐磨性好，泵軸沒有受到任何因焊補帶來的影響。由于現場修補僅用了三天時間，既節省了時間和成本，也降低了因拆裝而產生的配合上的隱患。
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——責任編輯：濟南鴻慷機電設備公司01銷售顧問
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